根據大連精密零件加工的使用環境和功能，選擇具有合適機械性能的材料。例如，對于承受高負荷的精密零件，如航空發動機的軸類零件，通常會選用高強度合金鋼，像40CrNiMoA，這種材料具有高的強度和韌性，能夠承受巨大的扭矩和軸向力。

半精加工是介于粗加工和精加工之間的工序，主要是進一步提高零件的形狀精度和尺寸精度，為精加工留0.1-0.5mm左右的加工余量。例如，在銑削一個模具型腔時，半精加工可以使型腔的輪廓更加接近終形狀，同時保證表面粗糙度在一定范圍內。

電火花大連精密零件加工的精度一般能達到多少？

尺寸精度

在一般的電火花加工條件下，尺寸精度通常能達到±0.01-±0.05mm。這是因為電火花加工過程中的放電能量、電極損耗、放電間隙等因素會在一定程度上影響尺寸精度。例如，當加工小型精密模具的型腔時，其尺寸精度可能處于這個范圍。

隨著技術的進步，如采用高精度的電火花加工機床、優化放電參數以及精密的電極制造和裝夾技術，尺寸精度可以提升到±0.005mm左右，甚至在某些超精密加工領域，精度能夠達到±2-±3μm。這種精度水平能夠滿足如航空航天發動機葉片冷卻孔、高端電子設備模具等精密零件的加工需求。

形狀精度

對于形狀復雜的零件，電火花加工在形狀精度方面表現出色。例如，在加工具有復雜曲面的零件時，形狀精度可以控制在±0.01-±0.03mm之間。這主要得益于電火花加工的非接觸式加工特點，能夠避免因切削力導致的零件變形，從而較好地還原設計的形狀。

通過采用先進的電火花成型加工技術，如電火花銑削（利用簡單形狀的電極進行類似于銑削的加工方式）和精密搖動加工（電極在加工過程中有規律地擺動），對于一些高精度的模具型腔和三維結構，形狀精度可進一步提高到±0.005-±0.01mm。

表面粗糙度

普通電火花加工后的表面粗糙度Ra值一般在1-10μm之間。這是由于電火花加工是通過放電蝕除材料，加工表面會留下放電凹坑等痕跡。例如，在加工一些對表面質量要求不是特別高的機械零件時，這種表面粗糙度是可以接受的。

當采用電火花精密光整加工技術，如電火花微精加工、電火花鏡面加工時，表面粗糙度可顯著降低。其中，好的加工表面粗糙度能夠低于Ra0.3μm，達到近似鏡面的效果。這種高精度的表面質量適合用于光學模具、注塑模具等高要求的精密零件，能夠有效改善零件的脫模性能和外觀質量。

精密零件加工是一種高精度、高要求的加工工藝，它主要應用于各類精密儀器、高科技設備等領域。隨著科技的發展和工業的進步，人們對精密零件的要求越來越高，因此精密零件加工的技術也在不斷提升。

精密加工機床應配備完善的防護裝置，如防護門、防護欄等，防止操作人員接觸到高速旋轉的刀具和運動的部件。例如，在數控銑床的工作區域設置防護門，門關閉時機床才能正常運行，并且門上裝有透明的觀察窗，方便操作人員觀察加工情況。