大連精密零件加工的優勢在于可以滿足各種復雜的加工要求，包括高精度、復雜形狀、小批量生產等。在航空航天、國防、醫療器械、汽車等領域都有廣泛的應用。同時，精密零件加工還有助于提高產品的性能和質量，降低成本，提高企業的競爭力。

精加工是實現精密零件精度的關鍵工序。采用小的切削深度和進給量，使用高精度的加工設備和刀具。例如，在磨削精密平面時，通過控制砂輪的轉速、進給速度和磨削深度，使平面的平面度達到微米級精度，表面粗糙度達到Ra0.8-Ra0.1μm。

介紹下大連精密零件加工的電火花加工工藝

電火花加工是一種通過電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。以下是其加工原理及特點：

加工原理：利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料，通過在工具和工件之間產生快速和重復的火花放電來控制導電材料的侵蝕。

加工特點：

優點：

適用于加工處理任意難切削導電材料，不受限于工件材質等因素。

工具電極的硬度可以比被加工物料的硬度小，有利于對一些用常規機床難以或不能進行加工的特殊材質及復雜形狀的工件進行加工。

可以加工特殊及復雜形狀的零件，加工過程中工具電極和工件不直接接觸，沒有機械加工的切削力，有一個很小的放電間隙。

直接利用電能進行加工，便于實現加工工藝的自動化，并可以改善工件的組織結構，簡化加工工序，延長工件的使用壽命，減輕工人的工作壓力，使用維護方便。

缺點：

主要用來對諸如金屬之類的導電材料進行加工，并且只在特定的情況下才能對半導體和非導體材料進行處理。

加工速率低，為了提高生產效率，一般都是先通過機械切削去除多余的部分，然后進行電火花加工。

存在電極損耗，由于大部分的電極損失主要集中在尖角處或者底部，所以會對成形的精度產生一定的不利影響。

至小角部半徑有限制，普通的電火花加工工藝可獲得的至小拐角半徑與加工間隙相等，如果存在電極損失或使用平動加工和搖動加工，角部半徑也會增加。

精密零件加工的主要特點包括：高精度、高穩定性、高表面質量、復雜形狀和小批量生產。在進行精密零件加工時，需要使用各種高精度的加工設備和工具，如數控機床、磨床、電火花機等，同時還需要精密測量儀器和嚴格的加工工藝。

精密零件加工中常使用切削液來冷卻和潤滑刀具與工件。切削液如果處理不當會對環境造成污染。要采用有效的切削液回收和處理系統，對切削液進行過濾、凈化和再生處理，減少切削液的排放。例如，通過離心分離、過濾等方式去除切削液中的切屑和雜質，延長切削液的使用壽命。