就現階段來講，根據各種各樣大連精密鑄造方式獲得的鑄件的精度不同，初期投資和生產率都不一致，經濟效益也不同。因而，為了更好地變得更多，更快，更好和更便宜，應當考慮到全部方面。應針對所選的精密鑄造方式開展初步成本估算，以確定具備高經濟效益并能夠滿足鍛造要求的鍛造方式 。

不銹鋼精密鑄造的裂痕傾向是相對比較低的，在使用的過程中需要合理有效的保證其合金都具有其良好的排氣補縮的能力，這樣就可以在一定的程度上創造順序結晶的條件，這樣就可以提高其致密度，一般情況下鑄造的溫度會偏高。

大連精密鑄造的發展情況

一，由粗放污染型向綠色集約型轉變，產品的質量、品種、數量與世界先進水平相當，優質材料的比重迅速增加，整個精密鑄件廠的生產效率、經濟效益成倍增長；環境污染得到有效治理，初步建起與環境協調一致的中國鑄造材料產業系統。

第二，能不斷向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增長的需要，同時逐步加大技術出口的力度。

第三，淘汰一批技術水平低，產品質量差，污染嚴重，經濟效益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業化、規?；鄙a。特別是要涌現一、兩個可與世界知名企業抗衡的骨干企業，它們的技術水平高，工藝裝備精良，資金雄厚，管理水平先進，能不斷向市場提供高檔、優質的鑄造材品，市場占有率高。

精密鑄件的重要加工面或主要是加工面朝下或處在側面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部產生氣孔、夾渣、砂眼等缺點，而鑄件下部產生缺點的概率下，組織較致密。機床床身的澆注位置，應將導軌面朝下，以該重要工作面的品質。其圓周面的品質需要較高，選用立澆方法，可使圓周面處在側面，品質均衡一致。

鑄造方法應和生產批量對應例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術好一些的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少。