大連精密鑄造件生產制造材料的安全系數。為了能減少生產過程中的成本費，很多精密鑄件生產商會減少對材料的質量標準?？墒牵脗瘟硬牧仙a制造的鑄造件一般應用周期短，使用情況下很容易發生一些問題，良品率相對性較低，因而挑選優質材料是生產加工的前提條件。

1.在粘合情況下，在殼體斜坡上220米的接口處設定2個附加的支撐力筋。組成支撐力筋時，查驗并校準220米的張口規格，以符合要求。

2.模具結構設計方案。假如弧形板是自己做的，然后用開放式簸萁粘接，模具結構非常簡單，但變形會更高。為了能降低變形，制做了總體外型。盡管沖頭頂有2個斜型芯，構造繁瑣，但變形能夠減少。與此同時，在可變形弧形板內提升15mm×20mm的構造柱，弧形板與主模中間的銜接圓角半徑從0mm提升到30mm。

3.當疏松的砂粒較硬實時，加沙的效率和振動加速度盡可能減少。根據以上梳理對策，不銹鋼鑄件的不合格率基本上為零。離合殼體的別的工藝參數。

4.在產生泡沫塑料外型時，選用多槍壓送，調整左右冷凝器的噴水量，使磨具左右一部分的冷卻方式勻稱。

例如砂型鑄造，大量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。