想要保證大連數控加工零件的精度，先要確保你使用的數控設備能夠達到你的精度要求。你必須有必要的檢測手段來檢測你的尺寸，這包括檢測設備的精度、測量基準的選擇、人員素質等。

你必須制定合理的工藝，這要求考慮如何滿足加工零件的外形要求，熱處理的時機，零件裝夾基準和測量基準的選擇，甚至包括刀具的選擇，刀具參數的選擇，加工余量的選擇等。

(1)合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩，沒有沖擊。為保證工件輪廓表面數控車床加工后的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應安排在最后一次走刀連續加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進、退刀而劃傷工件。

(2)選擇工件在數控車床加工后變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應采用分幾次走刀加工到最后尺寸，或采取對稱去余量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。

(3)對特殊零件采用“先精后粗”的數控車床加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近后遠”、“先粗后精”原則考慮，而作“先精后粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。