一般情況下，對精密軸類零件加工中要求軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等。

根據軸類零件的功用和工作條件，其設計技術要求主要在以下方面：

一：尺寸精度。軸頸是軸類精密零件的主要表面，影響軸的旋轉精度和工作狀態。軸頸直徑精度根據其使用要求通常為IT6-9，精密軸頸可達IT5。

二：幾何形狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓柱度），一般大連精密零件加工應限制在直徑公差點的范圍內。當幾何形狀精度較高時，可在零件圖上規定允許公差。

三：加工位置，精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度，用支承軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動表示；根據使用要求規定高精度軸為0.001～0.005mm，一般精度軸為0.01～0.03mm。此外，對內圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸線的垂直度也有要求。

四：表面粗糙度。根據零件的不同表面加工部位，可以有不同的表面粗糙度值。例如，普通機床的主軸軸頸表面粗糙度為Ra0.16～0.63um，與軸頸表面粗糙度相匹配。度數為Ra0.632.5um。隨著機器速度和精度的提高，軸類零件的表面粗糙度要求會越來越小。