非標設備零件加工進程中會出現刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問。嚴重影響了此類材料精密零件加工的質量、出產周期及加工成本。

提高大連精密零件加工的方法應采用高精度加工設備；采用高精度加工工藝方法；采用廁精度加工工裝和夾具；采用特種加工藝；就用高精度導軌、高精度主軸、高精度在線測量、高耐磨加工刀具；較主要的是要有高水平的機械加工人員。

非標設備零件加工需要得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需要刀具有高的標準壽命。刀具是不是已磨損，將以加工外表質量是不是降低超差為依據。金剛石刀具的標準壽命甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢，因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數的制約，這點是和一般的切削規則不一樣的。

非標設備零件加工實習挑選的切削速度，經常是依據所運用的超精密機床的動特性和切削系統的動特性挑選，即挑選振動最小的轉速，由于在該轉速時外表粗糙度最小、加工質量最高，取得高質量的非標機械加工外表是非標設備零件加工的首要疑問，運用質量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以提高加工的功率。

非標設備零件加工參數的挑選首要包含切削刀具視點的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進給速度的挑選等，從以往的經歷中咱們曉得在加工塑性材料時假如挑選較大前角的刀具可以有效抑制積屑瘤的形成。這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構成的基礎。