大連精密零件加工在安排精密機械零部件加工加工順序時，應先集中安排各表面的粗加工，中間根據需要依次安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應連續進行，而應分階段、間隔適當時間進行。

精密零件的清洗工作也越來越重要。對于那些形狀復雜、多孔多槽的零件，像齒輪、細頸瓶、注射針管、微型軸承、鐘表零件等，用人工清洗、既費時又費力。對于一些特別精密的零件，像導彈慣性制導系統中齒輪等部件，不允許沾染一點污垢，用人工清洗又難以達到清洗標準。

如一個內嵌式圓柱體，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發生。對于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔系;對于軸類零件。

一般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個精基準，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。

加工精度達0.002mm，檢測精度達0.001mm,精密機械加工選擇時利和，您收到的產品是真正的達標產品。主要的清洗難度在于人工很難全方位進行清洗，而且在不影響零件結構的情況下，清洗是比較困難，而且費時間和精力。