大連數控加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。使加工程序具有短的進給路線，不僅可以節省整個加工過程的執行時間。

還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等。短進給路線的類型及實現方法如下。其對刀點A的設定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設置在離毛坯件較遠的位置處，同時，將起刀點與其對刀點重合在一起。

在合理安排“回零”路線時，應使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短．或者為零，以滿足進給路線短的要求。另外，在選擇返回對刀點指令時，在不發生干涉的前提下，盡可能采用x、z軸雙向同時“回零”指令，該功能“回零”路線是短的。

在數控車削加工中，一般情況下。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的，但有時按其常規的負方向安排進給路線并不合理。甚至可能損壞工件。制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。對于機夾可轉位刀具，由于換刀時間短，為了充分發揮其切削性能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。