大連精密零件加工減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝；加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求甚至能加工一些無法觀測的加工部位，總結來看，就是那種對構造比較復雜，產品多批量又小的精密零件比較適合，比如精密軸、光纖尾柄、插針等。

確定各工序所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫工藝規程表上，這就是機械加工工藝的規程。分析零件主要表面的精度、表面完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。因為粗機械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗機械零件加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。

熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械零件加工前進行。如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

因為平面的輪廓平整、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時孔有穩定可靠的定位基準，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。因此應先安排主要表面的加工，再將其他表面加工適當安排在它們中間穿插進行。通常將裝配基面、工作表面等視為主要表面，而將鍵槽、緊固用的光孔和螺孔等視為次要表面。