大連精密零件加工為國內機械加工行業作出了不少的貢獻。設備呢，在機加工行業中常用到的有精密車床、銑床、內圓磨床、外圓磨床、電火花機、精度檢測儀等，也有企業例如時利和為適應客戶生產所需，配備有數控機床（數控車床、數控銑床、數控磨床等）。

  密孔對精度要求很高，能達到微米級。因此使用的加工方法也與一般方法不同。當孔精度為微米級時，較小的孔可采用坐標磨床加工，較大的孔可采用坐標鏜床加工。在坐標鏜床上還可以進行鉆孔和鉸孔加工。一般直徑大于20mm的孔應先在其他機床上進行鉆孔，小于20mm的孔可直接在坐標鏜床上加工。

  通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。超微細加工技術是指制造超微小尺寸零件的加工技術，它們是針對集成電路的制造要求而提出的，由于尺寸微小，其精度是用切除尺寸的絕對值來表示。

  而不是用所加工尺寸與尺寸誤差的比值來表示。在航空航天工業中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。

  精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。