大連精密鋳造の陶磁器スラリーは珪酸エチル加水分解液と材質が比較的に純粋で、熱安定性の高い微細耐火砂、例えば電気溶融石英、ジルコニウム英石、剛玉などが混合してできます。セラミックスラリーを短時間で接著するために、觸媒として水酸化カルシウムや酸化マグネシウムを多く添加します。耐火材の成分と外観が陶磁器に似ていることから、陶磁器型と呼ばれています。陶磁器型鋳造は普通の砂型鋳造に基づいて発展してきた新しい技術です。生産に多くの応用がある。セラミック鋳物の表面の粗さはRa 10～1.25ミクロンに達することができ、サイズの精度は3～5級に達し、切削加工の少ない目的を達成することができます。

陶磁器型鋳造は生産周期が短く、金屬利用率が高い。鋳物は十數トンに達することができます。主に大型の厚い壁精密鋳物の鋳造と鋳造単品の小ロットの鋳型、鋳型、プラスチック型、金屬型、ダイカスト型、ガラス型などの各種の鋳型に使われます。クランク軸などの鋳物はすべて粘土で型砂を濕らせて作ったのです。濡れ型が要求を満たしていない場合は、粘土砂表を使って砂型、乾砂型、または他の砂型を考慮します。

粘土濕式砂鋳造の鋳物の重さは何キロから數十キロまでですが、粘土乾燥型の鋳物は何十トンもの重さがあります。実型の造型の生産効率は高く、敷地面積も少ないです。中具に対しては各種の高電圧造型機の生産ライン、エアプレスの造型ラインを選択して、快速、高精度造型生産ラインの要求に適応できます。

芯の製造方法は選択できます。冷芯箱、熱芯箱、殻芯などの効率的な芯の製造方法です。単一歯車測定器で生産された重鋳物に対して、ピット造型法を採用するとコストが安く、生産が速い。大量生産または長期生産の定型製品は多箱の造形、箱割りの造型法を採用するのがより適しています。金型、砂箱などから投資が高いですが、造型工數を節約し、製品の品質を向上させる方面から補償を得ることができます。

異なる企業の生産條件（設備、場所、従業員の素質などを含む）、生産習慣、蓄積された経験はそれぞれ違っています。これらの條件によって、どのような製品を作るべきか、どのような製品を作るべきかを考えるべきです。この時半水石膏は水と反応を生み、モルタルの粘性が上昇し、流動性を失い、凝結して硬化し、二水石膏を形成し、結晶成長に伴って発熱し、凝結膨張を引き起こし、暦數十時間で膨張を終える。